RoHS指令與ISO管理體系标準是什麼(me)？

　　一、關于RoHS指令

　　1、目的。爲了阻止大量含有有毒元素的電子電器産品流入歐盟市場，污染歐洲土地，危害人類健康，2003年1月，歐盟議會(huì)和歐盟委員會(huì)通過(guò)了RoHS指令(TheRestrICTIonoftheuseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment)指令縮寫，也就(jiù)是：限制使用電子設備中的某些有害物質。這(zhè)裡(lǐ)，順便提到WEEE指令，WEEE指令的縮寫是2002年，歐盟議會(huì)發(fā)布了一份關于電器和電子産品廢物(wasteelectricalandelectronicequipment(WEEE))指令。那兩(liǎng)條指令之間有密切的聯系。

　　2、RoHS指令内容。ROHS指令主要規定，自2006年7月1日起(qǐ)，歐盟成(chéng)員國(guó)承諾，使得在歐盟市場上銷售的新電器産品不含鉛，汞，镉，六價鉻，六種(zhǒng)物質(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)和它們的類似物質(包括它們的化合物等)。6種(zhǒng)有害物質的限值是：鉛(Pb).汞(Hg).六價鉻(Cr6+).多溴聯苯(PBDE).多溴二苯醚(PBDE)最高允許含量爲0.1%(1000ppm)，镉量(Cd)爲0.01%(100ppm)，這(zhè)是産品是否符合RoHS指令的法定基礎。

　　3、ROHS指令的适用範圍。RoHS指令主要用于下列電子設備：大型家電(例如洗衣機)、小型家庭用具(例如電飯鍋.電視)、資訊科技和遠距離通信設備，照明設備(包括家用燈泡和照明設備)，電子電器工具(大的靜态工業工具除外)，玩具.休閑體育器材，自動販賣機，醫療器械等。

　　二、企業如何導入RoHS

　　1、認真學(xué)習歐盟ROHS指令,首先從公司高層開(kāi)始認識到導入RoHS的必要性跟緊迫性。

　　2、成(chéng)立一個小組來負責RoHS導入的推進(jìn)工作。該小組成(chéng)員至少應包括公司高層管理者、采購部門、研發(fā)設計部門和品檢部門的相關人員。如果有必要的話，還(hái)可以外聘一名專家來指導小組。

　　3、小組的第一項工作就(jiù)應該認真學(xué)習RoHS要求以及其他一些類似文件，并以此爲藍本制定自己公司的環境物資管理規範，從而作爲今後(hòu)各種(zhǒng)供應商的評價标準。

　　4、對(duì)專案小組人員進(jìn)行培訓，讓他們充分了解到RoHS不僅僅是在采購上，而是一個廣義的内容。現有的所有供應商都(dōu)需要重新進(jìn)行評估。如果是整機廠，成(chéng)品的包裝材料供應商都(dōu)需要重新進(jìn)行評估。同時(shí)，現有的生産設備、材料以及工藝參數也需要進(jìn)行重新評估。

　　5、制定公司相關的RoHS導入計劃，該計劃應該包含以下内容：$aqtta

　　公司相關人員培訓計劃；制定本公司的ROHS管理規定，明确完成(chéng)時(shí)間；以上述規定爲基準，進(jìn)行現有供應商的調查評估，明确完成(chéng)時(shí)間；評估現有生産設備是否需要更換，如需要，明确完成(chéng)時(shí)間；選定１～２種(zhǒng)型号産品，進(jìn)行ROHS的試生産，關鍵是明确各項工藝參數；進(jìn)行産品的相關性能(néng)測試，明确ROHS的可靠性；在有ROHS要求和無ROHS要求産品共存的情況下，改進(jìn)工廠的生産管理，保證嚴格區分；根據試生産情況，修改各種(zhǒng)産品或相關工位的作業知道(dào)書；根據以上結果，評估導入ROHS所帶來的生産成(chéng)本的增加制定相應對(duì)策；根據客戶的實際需要，有計劃的導入RoHS。

　　三、企業如何才能(néng)保證産品符合RoHS要求

　　1、在産品設計階段，控制有毒物質，詳細了解原材料質量及其可能(néng)的危害性，進(jìn)行分類并登記存檔。

　　2、工藝過(guò)程産生污染越少越好(hǎo)，要有針對(duì)性地進(jìn)行工藝設計，使每一道(dào)工序都(dōu)不産生或避免産生危害性物質，或考慮好(hǎo)危害性物質的處理方法和措施。

　　3、在産品生産階段，有兩(liǎng)種(zhǒng)辦法，一是事(shì)後(hòu)處理，采用檢驗手段，在發(fā)現污染後(hòu)采取措施。這(zhè)種(zhǒng)方法由于反複檢測，根據結果進(jìn)行改進(jìn)，成(chéng)本較高，但對(duì)工人技術要求較低，是個可用的“笨辦法”；二是事(shì)前管理，通過(guò)設計和重新設計的辦法，在産品的設計階段就(jiù)預先取消或改變有可能(néng)産生危害性副産品的工藝和制造方法。這(zhè)種(zhǒng)方法需要大量啓動資金進(jìn)行前期試驗，開(kāi)始會(huì)投入較大的人力和物力成(chéng)本，但一旦完成(chéng)，就(jiù)可以從本質上杜絕污染，并且可以降低長(cháng)期的檢測成(chéng)本，一勞永逸。

　　4、在原材料采購方面(miàn)，要讓供應商提供相關信息，并對(duì)原材料化學(xué)物質含有情況進(jìn)行驗證；建立對(duì)供應商的工廠審核制度和規範；實時(shí)監督供應商，并協助供應商進(jìn)行整改，爲供應商提供必要的信息。由于材料的不确定性和中國(guó)市場的特殊性，工廠建立自己的實驗能(néng)力是必要的，因爲大部分企業不可能(néng)進(jìn)行供應商篩選。

　　四、RoHS與ISO9001質量管理體系整合時(shí)應考慮的方面(miàn)

　　以ISO9001質量管理體系來整合ROHS（即：産品環境管理物質簡稱，以下相同）要求是正确的(當然也要融合ISO14001标準要求)。一般在整合ROHS（産品環境管理物質）的作法上，都(dōu)是被(bèi)動依照客戶要求而片段實施相關措施，例如：生産過(guò)程與倉庫中标識與隔離有鉛/無鉛物料或産品、要求供貨商提出禁用物質與材料禁用物質檢測報告(須符合實驗室認證或客戶核準的檢測實驗室)與評鑒、RoHS專用生産設備與ICP量測設備等。

　　但僅于産品上加以監視與測量活動并不足以确保整個管理體系是符合的，若要在體系上加以整合，在管理與資源方面(miàn)，規劃時(shí)必須考慮以下幾點：

　　a)建立不使用産品環境管理物質、符合與承諾遵守其法規的HSF(即：無危害物質簡稱，以下相同)文件。

　　b)建立有時(shí)間控制并于各部門展開(kāi)的HSF目标。

　　c)制定HSF過(guò)程管理與減量計劃及HSF過(guò)程/程序，并在《質量手冊》提出要求。

　　d)對(duì)組織内部員工和供貨商溝通HSF相關要求與責任。

　　e)管理者代表要向(xiàng)最高管理者報告HSF目标與計劃執行績效，并确保供貨商認知HSF相關要求與責任。

　　f)管理評審活動除了審查HSF政策與目标、最新産品環境管理物質法規之外，還(hái)要對(duì)HSF計劃相關的危害物質的鑒别、使用，不符合事(shì)項及糾正措施加以審查。

　　g)對(duì)鑒别、使用及删減危害物質的HSF計劃成(chéng)員與過(guò)程全體人員提供培訓。